設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。詳述如下。一、設備維護保養設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件，調整活動(dòng)部分的間隙等。簡(jiǎn)言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業(yè)法。實(shí)踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。日常保養，又稱(chēng)例行保養。其主要內容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動(dòng)的零件，檢查零件、部件的完整。這類(lèi)保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。一級保養，主要內容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。三級保養。主要是對設備主體部分進(jìn)行解體檢查和調整工作，必要時(shí)對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專(zhuān)職保養維修工人承擔。在各類(lèi)維護保養中，日常保養是基礎。保養的類(lèi)別和內容，要針對不同設備的特點(diǎn)加以規定，不僅要考慮到設備的生產(chǎn)工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點(diǎn)，同時(shí)要考慮到不同工業(yè)企業(yè)內部長(cháng)期形成的維修習慣。二、設備檢查設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測量和校驗。通過(guò)檢查全面掌握機器設備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時(shí)查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時(shí)間。檢查按時(shí)間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來(lái)，目的是及時(shí)發(fā)現不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專(zhuān)職維修工執行。目的是通過(guò)檢查，全面準確地掌握零件磨損的實(shí)際情況，以便確定是否有進(jìn)行修理的必要。檢查按技術(shù)功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進(jìn)行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測定，以便確定設備精度的優(yōu)劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。三、設備修理設備修理，是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過(guò)修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時(shí)做好，以便相互配合、相互補充。1、設備修理的種類(lèi)。根據修理范圍的大小、修理間隔期長(cháng)短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類(lèi)。（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時(shí)間。小修理的特點(diǎn)是：修理次數多，工作量小，每次修理時(shí)間短，修理費用計入物業(yè)費用。小修理一般在項目專(zhuān)職維修工人執行。（2）中修理。中修理是對設備進(jìn)行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時(shí)要檢查整個(gè)機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術(shù)要求。中修理的特點(diǎn)是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時(shí)間較短，修理費用計入維修基金費用。中修理的大部分項目由項目的專(zhuān)職維修工在設備現場(chǎng)進(jìn)行，個(gè)別要求高的項目可由專(zhuān)業(yè)外單位承擔，修理后要組織檢查驗收并辦理送修和承修單位交接手續。（3）大修理。大修理是指通過(guò)更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產(chǎn)效率而進(jìn)行的全面修理。大修理的特點(diǎn)是：修理次數少，工作量大，每次修理時(shí)間較長(cháng)，修理費用由大修維修基金支付。設備大修后，質(zhì)量管理部門(mén)和設備管理部門(mén)應組織使用和承修單位有關(guān)人員共同檢查驗收，合格后送修單位與承修單位辦理交接手續。2、設備修理的方法常用的設備修理的方法主要有以下一些：（1）標準修理法，又稱(chēng)強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類(lèi)別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按照規定的作業(yè)范圍和要求進(jìn)行修理。此方法有利于做好修理前準備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時(shí)會(huì )造成過(guò)度修理，增加了修理費用。（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產(chǎn)類(lèi)型、工件條件和有關(guān)定額資料，事先規定出各類(lèi)計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態(tài)來(lái)確定修理內容。此方法有利于做好修理前準備工作，有利于采用先進(jìn)修理技術(shù)，減少修理費用。（3）檢查后修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時(shí)間，而每次修理的具體期限、類(lèi)別和內容均由檢查后的結果來(lái)決定。這種方法簡(jiǎn)單易行，但由于修理計劃性較差，檢查時(shí)有可能由于對設備狀況的主觀(guān)判斷誤差引起零件的過(guò)度磨損或故障。

設備維修可分為計劃性預防維修，從保證設備安全運行角度來(lái)說(shuō)，更應強調預防性維修。計劃性維修是根據設備磨損規律和設備故障規律，制定設備的維修保養和維修方式。根據維修的作用不同，維修方式可分為保養、針對性修理、計劃修理、項目修理、改造維修等，選擇確定維修方式的依據主要是設備及其零部件的磨損程度、性能、精度劣化以及故障發(fā)生的可能性。 1.三難保養制 設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養，所形成的維護保養制度稱(chēng)為“三級保養制”。 （1）日常保養 是操作工人每班必須進(jìn)行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個(gè)別零件、檢查潤滑、異音、安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點(diǎn)檢進(jìn)行，是一種不單獨占據工時(shí)的設備保養方式。 （2）一級保養 是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整各設備的零部件；檢查污水泵的葉輪、密封，離心泵的葉輪、密封、注油；檢查配電柜線(xiàn)路、除塵、緊固；發(fā)現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。設備經(jīng)一級保養后要求達到：外觀(guān)清潔、明亮；無(wú)塵土；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過(guò)程中發(fā)現和排除的隱患、異常、試運轉結果、運行性能等，以及存在的問(wèn)題做好記錄。一級保養以操作工為主，專(zhuān)業(yè)維修人員配合并指導。 （3）二級保養 是以維持設備的技術(shù)狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進(jìn)行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質(zhì)，進(jìn)行清洗換油。檢查設備的動(dòng)態(tài)技術(shù)狀況與主要精度（噪音、震動(dòng)、溫升、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經(jīng)二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無(wú)漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動(dòng)、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進(jìn)行動(dòng)、靜技術(shù)狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專(zhuān)業(yè)維修人員為主，操作工參加。 （4）設備三級保養制的制訂 為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發(fā)生的可能性等，制訂出各零部件的保養周期、保養內容和保養類(lèi)別計劃表，作為設備運行保養的依據。設備保養計劃例表如表1所示，表中“Ο”表示保養檢查。由于不同周期的保養類(lèi)別和內容不同，在實(shí)際中可用不同符號來(lái)表示不同的保養類(lèi)別，如“Ο”表示日常維護保養，“△”表示一級保養，“◇”表示二級保養等。

滾動(dòng)軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下。（1）、減少摩擦及摩損。在構成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。（2）、延長(cháng)疲勞壽命。軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，在旋轉中，滾動(dòng)接觸面潤滑良好，則延長(cháng)。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。（3）、排出摩擦熱、冷卻。循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，冷卻。防止軸承過(guò)熱，防止潤滑油自身老化。（4）、其他也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。潤滑方法：軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡(jiǎn)化軸承周?chē)Y構的特長(cháng)，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。

軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承的外觀(guān)，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著(zhù)臟物旋轉，會(huì )損傷軸承的滾動(dòng)面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著(zhù)物，大致干凈后，轉入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀(guān)，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

為了盡可能長(cháng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持軸承本來(lái)的性能，須保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。保養**相應機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進(jìn)行。內容包括監視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動(dòng)、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。